鋅合金壓鑄件不合格的原因及解決辦法

發(fā)布時間: 2018-02-07

鋅合金壓鑄件起泡原因:
1. 造成氣孔:主要是由于氣孔和收縮機(jī)制。氣孔通常是圓形的，但大部分收縮是不規(guī)則的。(1)氣孔的原因:在膨脹和固化過程中，由于氣體侵入，金屬液體會在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。B油漆揮發(fā)性氣體侵入。C合金液氣體含量過高，凝固沉淀。當(dāng)模具排氣不良時，型腔內(nèi)的氣體和油漆的揮發(fā)性氣體最終會殘留在鑄造氣孔中。(2)收縮原因:液態(tài)金屬在凝固過程中，由于體積縮小或最終固化部分不是液態(tài)金屬材料而產(chǎn)生的收縮氣孔。B.鑄件厚度不均或鑄件局部過熱，導(dǎo)致表面凝固緩慢，體積縮小時形成凹面。由于氣孔和縮孔的存在，壓鑄表面可以進(jìn)入水噴漆和電鍍時，孔內(nèi)的氣體會熱膨脹，或者孔內(nèi)的水會變成蒸汽，體積膨脹，導(dǎo)致鑄件表面產(chǎn)生氣泡。
2. 鋅合金中有害雜質(zhì)的晶間腐蝕:鉛、鎘和錫會聚集在晶界處，導(dǎo)致金屬基體和涂層的晶間腐蝕、晶間腐蝕和斷裂，加速災(zāi)難的發(fā)生。該區(qū)域的晶間腐蝕會使頂部膨脹，在鑄件表面產(chǎn)生氣泡。特別是在潮濕的環(huán)境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂，甚至破碎。
3.產(chǎn)生裂紋的原因:水、冷絕緣絲和熱裂紋。1)水冷隔斷線:金屬液裝藥過程中，金屬液進(jìn)入接觸壁上過早凝固，此時液態(tài)金屬與金屬凝固可融為一體，鑄件表面接頭形式出現(xiàn)條形缺陷。鑄件表面的水通常較淺，冷隔斷可能會滲透到鑄件內(nèi)部。2)熱裂:當(dāng)鑄件壁厚不均勻時，應(yīng)力會產(chǎn)生固化過程;B過早彈射導(dǎo)致金屬強(qiáng)度不足;C模具溫度高，頂力不均勻，晶粒粗大;E有害雜質(zhì)的存在。這些參數(shù)可能被破解了。當(dāng)壓鑄件有水線、冷分離線、熱裂紋和鍍液時，裂紋會滲透轉(zhuǎn)化為蒸汽烘烤，金屬會沉積在頂部形成氣泡。
鋅合金壓鑄缺陷的解決方法:
1. 控制孔隙的形成:關(guān)鍵是要減少鑄造混合料的用量。理想的金屬流量應(yīng)通過分流錐和澆注通道連續(xù)加速進(jìn)入型腔，形成光滑的金屬流動方向。采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆注流量從噴嘴到澆注口的逐漸減小要不斷加速，以達(dá)到這一目的。在充填系統(tǒng)中，由于湍流與金屬液體的混合，混合氣體形成孔隙。在澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程中，金屬液明顯增加了流道澆注口的變化，使金屬液流動發(fā)生湍流和夾帶。液態(tài)金屬光滑，有利于氣體從澆注口和腔體進(jìn)入溢流罐和排氣罐。
2. 收縮率:使鋅合金壓鑄鑄件的所有部位盡可能的均勻散熱和固化。通過合理的噴嘴設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻，可以避免收縮。晶間腐蝕:控制有害合金材料的主要雜質(zhì)含量，特別是0.003%的鉛。注意廢物和雜質(zhì)。
3.水冷保溫:可提高模具溫度，增加內(nèi)澆口速度，或增加冷保溫區(qū)域的溢流槽，以減少冷外觀，關(guān)閉晶粒。
4. 熱裂紋:鋅合金壓鑄件厚度變化緩慢，減少應(yīng)力的產(chǎn)生;壓鑄工藝參數(shù)及調(diào)整;降低模具溫度。