常用的鋁合金壓鑄處理方法

發(fā)布時(shí)間: 2019-04-01

許多科技房如何使鋁合金壓鑄表面光滑砂光效果，鋁合金如何使這種弧面非常有趣。今天就為大家介紹鋁合金壓鑄常見(jiàn)的五種表面處理方法。
方法一:鋁磷化
采用SEM、XRD、電位時(shí)間曲線(xiàn)和膜質(zhì)量變化等方法研究了助劑、氟化物在鋁磷化過(guò)程中的作用。結(jié)果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快的特點(diǎn)。氟是鋁磷化的有效促進(jìn)劑:氟能促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+、Ni2+能明顯細(xì)化磷化膜晶粒，使磷化膜均勻，改善了磷化膜致密的外觀(guān);當(dāng)Zn2+濃度較低時(shí)，膜不能形成或Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對(duì)磷化膜的質(zhì)量有很大影響。磷化膜含量增加。
方法二:鋁的堿性電解拋光工藝
通過(guò)對(duì)堿性?huà)伖庖后w系的比較，成功地獲得了一種良好的堿性?huà)伖庖后w系，它可以降低操作溫度，延長(zhǎng)溶液的使用壽命，也是一種可以提高拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在NaOH溶液中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿┛僧a(chǎn)生良好的拋光效果。
探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，在一定條件下，葡萄糖氫氧化鈉直流恒壓電解拋光鋁的表面反射率可達(dá)90%。但由于實(shí)驗(yàn)中存在不穩(wěn)定因素，需要進(jìn)一步研究。探討了堿性溶液中直流脈沖電解拋光鋁的可行性。結(jié)果表明:脈沖電拋光法可以達(dá)到直流恒壓電拋光的平滑效果，但平滑速度較慢;
3.鋁及鋁合金的環(huán)保化學(xué)拋光
確定了一種基于磷酸單硫酸的環(huán)保型化學(xué)拋光新工藝，實(shí)現(xiàn)了NOx的零排放，克服了以往同類(lèi)工藝的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基礎(chǔ)溶液中加入一些具有特殊效果的化合物來(lái)替代硝酸鹽。因此，有必要分析鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程，特別是硝酸鹽的作用。硝酸鹽在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)狀腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合簡(jiǎn)單硫酸磷酸鹽的化學(xué)拋光試驗(yàn)，硫酸磷酸鹽中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能抑制斑點(diǎn)腐蝕，減緩整體腐蝕，并必須有良好的平光效果
方法四:鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
鋁及其合金陽(yáng)極氧化沉積在中性體系中形成陶瓷非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜。從性能、形貌、組成和結(jié)構(gòu)等方面初步探討了薄膜的成膜過(guò)程和機(jī)理。
工藝研究結(jié)果表明:在4中性混合體系中，成膜促進(jìn)劑的濃度控制在2.5 ~ 3.0g/l，
復(fù)合膜劑的濃度為1.5 ~ 3.0g/l, na_2wo_4。濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm2。Grey系列無(wú)機(jī)非金屬涂層具有良好的光澤度5~10 μ m，顯微硬度300~540HV，具有優(yōu)良的耐蝕性。中性體系對(duì)鋁合金適應(yīng)性好，防銹鋁、鍛造鋁等鋁合金能較好成膜。
方法五:YL112鋁合金表面處理技術(shù)
YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車(chē)摩托車(chē)的結(jié)構(gòu)部件。該材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理，以提高其耐腐蝕性，形成易于與有機(jī)涂層結(jié)合促進(jìn)后續(xù)表面的表面層。